Avant de procéder à une analyse complète, je pense que tout le monde est un initié de l'industrie avec une certaine compréhension du tubage et de ses applications. Par conséquent, nous allons approfondir le contrôle de la longueur excédentaire du tubage.
Introduire
Tout d'abord, nous allons présenter le matériau de la gaine PBT (polytéréphtalate de butylène), un thermoplastique semi-cristallin doté d'une résistance élevée à la chaleur, d'une ténacité et d'une résistance à la fatigue. L'avantage de cristalliser rapidement jusqu'à 40 % de cristallinité à basse température est la principale raison pour laquelle nous l'avons choisi comme matériau de gaine.
Les gaines sont des fibres optiques colorées obtenues par le processus de revêtement dans le processus de production de câbles optiques torsadés en couches. Le paramètre de processus le plus critique pour les câbles optiques torsadés en couches est la longueur excédentaire du boîtier, qui est étroitement liée au fait que la fibre soit soumise à des contraintes à l'intérieur du boîtier, que les propriétés mécaniques de la fibre telles que la torsion, la tension, la flexion, l'aplatissement et que les tests de performance de cyclage à haute et basse température répondent aux exigences, et peuvent affecter directement les performances d'atténuation de la fibre.
Donc, pour avoir un bon contrôle sur celui-ci, la première étape est de comprendre la source du surplus..
Tout d'abord, la conclusion est que la longueur excédentaire du boîtier provient du rétrécissement par cristallisation du matériau PBT lors du refroidissement, ce qui fait que la longueur de la fibre optique à l'intérieur du boîtier est supérieure à la longueur du boîtier externe. Par conséquent, afin de rendre la longueur restante du boîtier contrôlable, nous devons espérer que plus le rétrécissement par cristallisation du boîtier PBT est complet, plus il a tendance à rester inchangé, plus il est contrôlable. La clé du contrôle du processus réside donc dans la manière d'obtenir une cristallinité plus élevée dans les manchons PBT.
Nous savons tous que le moulage par extrusion est le processus de fusion du matériau PBT à travers une extrudeuse, ce qui le fait passer d'un état de particules à un état d'écoulement visqueux. En ajustant le moule de tête et la vitesse de l'extrudeuse pour contrôler son diamètre extérieur d'extrusion, il est étiré et recouvert à l'extérieur de la fibre optique à travers la fibre et rempli de pâte de fibre. L'ensemble du processus est réparti comme un support de fil, une élimination électrostatique, une machine d'extrusion, un réservoir d'eau chaude, une traction principale, un premier refroidissement, un deuxième refroidissement, un étrier, une matrice de diamètre, une machine d'impression, un support de collecte de fil, etc.
Principe
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), il remplit les conditions de croissance du noyau cristallin et du grain. Le manchon PBT cristallisera pour éliminer les contraintes internes. Cependant, en raison du refroidissement incomplet dans la production réelle, sa cristallisation n'est pas complète et sa contrainte interne de rétrécissement ne peut pas être complètement éliminée. Dans le réservoir d'eau froide (T : 14-20 degré, bien inférieur à Tg), les segments de chaîne sont presque gelés. Incapables de cristalliser, il peut y avoir une situation où la longueur restante du boîtier augmente progressivement une fois la production terminée. En raison de l'enroulement de la roue de guidage autour du manchon, la fibre optique s'écartera de la direction de la roue de guidage au centre du manchon en raison de la tension, ce qui entraînera que le rayon réel de la fibre optique sera inférieur au rayon du manchon, et la fibre optique sera plus courte que le manchon, ce qui entraînera une longueur excédentaire négative. Ainsi, lorsque le cristal élimine la contrainte interne causée par le rétrécissement, il éliminera d'abord la longueur excédentaire négative et produira une longueur excédentaire positive, qui augmentera progressivement. La clé pour contrôler le processus de surlongueur est donc de rendre la cristallinité du boîtier PBT aussi élevée que possible, de sorte que la contrainte interne qu'il peut éliminer soit plus complète et que la surlongueur générée par le rétrécissement soit plus petite.
Ifacteur d'influence
Après avoir compris les principes ci-dessus, nous pouvons considérer approximativement les facteurs qui peuvent affecter la longueur restante du boîtier, tels que la tension du fil, la tension de la longueur restante, la différence de température entre les réservoirs d'eau froide et chaude et la viscosité de la pâte de fibres.
Pour résumer, il y a quatre points :
- En relâchant la tension, plus la tension est grande, plus la longueur excédentaire est petite
- Excès de tension, plus la tension est grande, plus la longueur excédentaire est petite
- Plus la différence de température est grande, plus la longueur résiduelle est grande
- En ce qui concerne la viscosité de la pâte de fibres, tout d'abord, la pâte de fibres a une thixotropie et la viscosité se rétablira pour garantir qu'elle ne s'écoulera pas hors du boîtier. Ensuite, sa viscosité a un impact sur la longueur résiduelle. Lorsque la viscosité est faible, la fibre peut se déplacer librement, ce qui facilite le contrôle de la longueur résiduelle ; lorsque la viscosité est élevée, la fibre optique ne peut pas se déplacer librement et il est difficile de contrôler efficacement la longueur excédentaire. Lorsque la pâte de fibres est extrudée de manière stable, l'impact sur la longueur restante sera minimisé.