Pince de tension OPGW en tant que support de charge critique-dans leOPGWsystème d'accessoires, la qualité d'installation depinces de tensionest directement lié à la sécurité de l'exploitation de la ligne,Fibre OPGWperformances et durée de vie du projet. Lors de l'installation, une opération de sertissage apparemment standard avec un écart de pression de l'outil de sertissage hydraulique de 5 bars peut conduire au desserrage des tiges d'armures préformées au bout de six mois ; l'importance dePinces de tension OPGWn'est pas une simple fixation mécanique, mais une protection dufibre optiquec'est la vie. Combiné avec des années d'expérience dans la construction et l'exploitation de lignes de transport, cet article fournira un aperçu détaillé de l'importance depinces de tensiondansCâble OPGWsystèmes.
Structure et fonction des pinces de tension
Fonctions principales
Les pinces à tension remplissent principalement les fonctions suivantes :
Transfert de tension: Transférer de manière fiable la tension mécanique de l'OPGW à la structure de la tour
Positionnement fixe : Assurer un positionnement précis et une fixation stable de l'OPGW sur les tours de tension
Fonction de protection: Protégez les fibres optiques à l'intérieur de l'OPGW contre les dommages grâce à une répartition raisonnable de la force de préhension
Connexion électrique: Dans certaines conceptions, sert également de fonction de mise à la terre électrique
Structure typique
StandardPinces de tension OPGWcomprennent généralement des tiges de blindage ou des tiges de blindage préformées, un corps de pince de tension, des anneaux de suspension ou des raccords de suspension en forme de U-, des amortisseurs de vibrations et des accessoires de support.
Problèmes résolus parPinces de tensiondansOPGW
Répartition des forces
Il convient de noter que les fils de terre en acier ordinaires peuvent être directement serrés et fixés avec des pinces, maisCâble OPGWne peut pas. S'il est directement serré, l'énorme force de préhension aplatira les fils d'acier extérieurs recouverts d'aluminium-deOPGW, en modifiant la-forme de la section ; transférer la pression vers leFibre OPGWunité, provoquantfibre optiquemicro-flexion et rupture ; et générer des fissures de fatigue aux points de concentration des contraintes. Lepince de tensiony parvient grâce à la conception combinée de tiges de blindage préformées + corps de serrage, où les tiges de blindage préformées dispersent la force de préhension sur une longueur de préhension plus longue, le corps de serrage convertit la force concentrée en force de friction axiale et la conception du gradient de force de préhension diminue progressivement du centre vers les deux extrémités.
Absorption dynamique des contraintes
Étant donné que les lignes de transmission ne sont pas dans un état statique et doivent faire face à des conditions environnementales telles que les vibrations induites par le vent, la danse et les différences de température, si le point fixe est rigide, la contrainte dynamique agira directement sur leFibres OPGW. Pinces à tensionpeut absorber efficacement les-micro-vibrations à haute fréquence grâce au rembourrage élastique des tiges d'armure préformées, et la conception appropriée de la force de préhension permet un micro-déplacement duCâble OPGWpour éviter la concentration des contraintes, travailler avec des amortisseurs de vibrations pour former un système complet de réduction des vibrations.
Installation de câbles à fibres optiquesdePinces de tension
① Avant d'installer les tiges d'armure intérieures, enfilez la tige d'armure préforméepince de tensionl'assemblage à travers l'anneau en forme de cœur-et rendez-le parallèle auCâble OPGW. Il y a des marques de couleur d'échouage sur les tiges de blindage préformées. Marquez le point où leCâble OPGWcontacte cette marque de couleur comme marque de positionnement pour l'installation des tiges de blindage intérieures.
② Installez les tiges de blindage intérieures. Alignez la marque de couleur d'installation du toronnage des tiges d'armure intérieures (la marque de couleur la plus éloignée de l'extrémité du fil) avec la marque faite sur leCâble OPGW. Enroulez simultanément les tiges de blindage intérieures du centre vers les deux extrémités. Pour faciliter la réinstallation, une partie du pas à l'extrémité peut être laissée temporairement déroulée.
③ Après avoir terminé le premier groupe, alignez le deuxième groupe avec le premier groupe de barres de blindage. Enroulez 4 à 6 pas du deuxième groupe de barres de blindage sur leCâble OPGWpour desserrer les tiges d'armure d'extrémité, puis enrouler les tiges d'armure intérieures restantes dans l'ordre selon la référence. Les tiges de blindage intérieures ne doivent pas se croiser et doivent être uniformément espacées.
④ Une fois que toutes les tiges de blindage intérieur sont enroulées, tournez simultanément toutes les tiges de blindage intérieur avec les deux mains jusqu'au bout pour les positionner. Toutes les extrémités des tiges de blindage intérieures doivent être alignées avec un écart ne dépassant pas 50 mm.
⑤ Installez la tige de blindage extérieurepince de tension. Alignez le corps de couleur d'échouage des tiges d'armure extérieures avec la marque de couleur d'installation d'échouage des tiges d'armure intérieures, et enroulez simultanément les deux branches des tiges d'armure préformées à partir de la marque de couleur. L'espace entre les deux branches doit être uniforme et tous les fils doivent être fermement fixés en place.
Inspection de la qualité des installations
Inspection visuelle
La surface OPGW ne présente aucune indentation, torsion ou dommage évident
La position d'installation de la pince de tension est précise, sans écart
Les tiges de blindage préformées sont enroulées uniformément et étroitement, sans jeu.
Tous les points de connexion sont sécurisés et fiables
Mesure dimensionnelle
L'écart de position d'installation ne dépasse pas ± 10 mm
La longueur de la pince répond aux exigences de conception
La longueur de la tige de blindage préformée répond aux exigences des spécifications
Inspection des performances mécaniques
Effectuer un nouveau test de couple sur les colliers de serrage à boulon-
Effectuer des tests de force de préhension par échantillonnage si nécessaire
Tests de performances optiques
Une fois l'installation terminée, des tests de performances de la fibre optique doivent être effectués :
Test du réflectomètre optique dans le domaine temporel (OTDR) pour confirmer l'absence de rupture de fibre ou d'atténuation anormale
Comparez avec les données de test de pré-installation ; L'augmentation de l'atténuation doit être inférieure ou égale à 0,05 dB
Problèmes courants et causes
Problèmes d'installation de tiges de blindage préformées
Les problèmes courants incluent le relâchement, le détachement ou l’enroulement irrégulier des tiges de blindage préformées. Mauvais ajustement entre les extrémités des tiges de blindage préformées et l'OPGW, entraînant des marches ou des espaces. Ceci est généralement dû à un mauvais contrôle de la tension de l'enroulement, à une direction incorrecte, à un positionnement inexact du point de départ ou à une inadéquation entre le modèle de tige de blindage préformé et le modèle de tige de blindage préformé.OPGW.
AnormalPince de tensionForce de préhension
Les problèmes courants incluent une profondeur de sertissage incohérente, un sertissage manqué ou excessif à certains points de sertissage, un écart de la position d'installation de la pince par rapport à la ligne de marquage dépassant 20 mm et une augmentation anormale de l'atténuation à ce stade détectée par les tests OTDR après six mois de fonctionnement. Les causes profondes résident dans des réglages incorrects de la pression de l'outil de sertissage hydraulique ou des fluctuations de pression, des clés dynamométriques non étalonnées ou mal utilisées et desOPGWnettoyage des surfaces où la contamination par l'huile affecte la friction.
OPGWViolations du rayon de courbure
Les problèmes courants incluent les « courbures mortes » et les angles vifs aux points de retournement des câbles de descente ; rayon de courbure excessivement petit lors de l'enroulement du câble de rechange ; et excessivement pointuOPGWpliage à l’entrée/sortie du boîtier d’épissure. Les causes profondes résident dans une évaluation incorrecte du rayon de courbure lorsinstallation de câbles à fibres optiques; espacement excessif de l'installation des serre-câbles (supérieur à 2 m) ; et une conception déraisonnable de support de câbles de rechange avec un diamètre d'enroulement excessivement petit.
