L'introduction de la fibre optique en papillon est un choix idéal pour la fibre optique à la maison, son processus de production comprend de nombreux liens clés, chaque lien est directement lié à la qualité et aux performances de la lumière RAN. Voici les principales étapes du processus de production de l'introduction de papillons du câble optique, couvrant le câblage et la préparation de la ligne entière, la gaine de moulage par injection, le réglage de refroidissement de la gaine, le mouvement de traction du câble, le stockage de la plaque de collecte de fil, le contrôle et la filtration des impuretés et la conception du moule et amélioration, etc.
Ligne-out et toute la préparation de la ligne
La production de câble optique introduit par papillon commence à partir de la décharge. Premièrement, les éléments de résistance à la tension (par exemple le phosphowire ou le KFRP) et les fibres optiques sont tirés des disques respectifs. La tension déroulante des éléments de traction et des fibres optiques doit être contrôlée avec précision par l'équipement pour assurer la stabilité et la continuité dans la production ultérieure.
Une fois la ligne entière préparée, la ligne est libérée, la fibre optique et les éléments de tension doivent passer par le moule parallèle, les organiser soigneusement, puis emballer la tête à travers l'extrudeuse et le traitement d'été ultérieur. Au cours de ce processus, assurez-vous que les fibres optiques et les éléments de traction ne sont ni endommagés ni rayés.
Moulure d'injection pour faire de la gaine
Matériau de gaine, Butterfly Introduction La gaine du câble est généralement à basse fumée de la flamme sans flamme sans flamme (LSZH) ou en polyéthylène (PVC) et à d'autres matériaux. Ces matériaux ont de bonnes propriétés ignifuges et des caractéristiques de protection de l'environnement. Le processus de moulage par injection attire le matériau de gaine préparé dans la trémie de l'extrudeuse. La trémie a une fonction de séchage continue pour assurer le séchage et la stabilité du matériau. En fixant la température de séchage de la trémie, la zone de température de chaque section de l'extrudeuse, la température de refroidissement du réservoir d'eau chaude du nez et le réservoir d'eau froide, le matériau de la gaine est fondu et extrudé, et enduit sur la fibre optique et la tension Composants de résistance.
La gaine est refroidie et finalisée
Pendant le processus de refroidissement, la gaine pressée doit être refroidie et finalisée à travers le réservoir d'eau tiède et le réservoir d'eau froide. Le réservoir d'eau tiède est initialement refroidi pour réduire la fluidité du matériau; Le réservoir d'eau froide est encore refroidi pour façonner la gaine.
Pendant le refroidissement, la forme et la taille de la gaine sont fixées pour garantir que la taille géométrique et les performances du câble répondent aux exigences.
Mouvement de traction du câble
Dispositif de traction, le câble de refroidissement se déplace dans le dispositif de traction, la tension de traction doit également être contrôlée avec précision pour garantir que le câble n'est pas endommagé pendant le mouvement. Chemin mobile Le chemin mobile du câble optique sur la ligne de production doit être effectué en stricte conformément aux spécifications de fonctionnement pour éviter la friction inutile et le grattage entre les composants optiques du câble et de l'équipement.
Recevoir le stockage de chargement de ligne
Contrôle de la tension du câble, câble optique à travers le dispositif de contrôle de la tension du câble, enroulement du câble optique sur la plaque de fil. La tension du câble doit être maintenue stable pour empêcher le câble de déformation ou de dommages pendant le processus d'enroulement. Les câbles optiques d'enroulement de stockage doivent être stockés dans des entrepôts secs et bien ventilés pour prévenir l'humidité et les dommages.
Contrôle et filtration des impuretés
Source d'impuretés, impuretés dans le processus de production du câble optique provient principalement des matières premières, de la poussière de sac de matériaux et des élément de résistance à la traction, ces impuretés entraîneront des mesures de contrôle des problèmes de rupture de fibres et de qualité optiques.
Afin d'empêcher les impuretés d'entrer dans le câble optique, les mesures suivantes peuvent être prises: sélectionner les matières premières dont les performances répondent aux exigences des normes internationales, nationales ou industrielles pertinentes. Installez l'écran du filtre à la connexion du nez et de la chambre à vis pour éviter les impuretés de poussière dans le carburant de l'entrée dans la gaine du câble optique à travers la machine d'extrusion. Nettoyez régulièrement l'écran de filtre et les sacs à vide pour empêcher la poussière et les impuretés de venir dans la trémie.
Conception et amélioration des moisissures
La structure de la conception de moisissure a une grande influence sur le taux de production et la qualité de surface du câble optique. La conception du moule nécessite la disposition de la fibre optique et des éléments de traction, la taille et la forme de la gaine. Compte tenu des problèmes de rupture des fibres et d'impuretés de surface dans le processus de production du câble optique, les améliorations suivantes peuvent être apportées: Choisissez le moule intégré de base pour réduire la zone de contact de la fibre optique et le moule et augmenter la résistance à l'usure de la fibre trou. Chanfrein l'entrée de la moisissure pour éviter de gratter la fibre optique.
Ajustez l'angle de l'élément de contre -tension dans l'entrée du moule pour réduire la génération de frottement et de débris.
Grâce à ces améliorations, la probabilité d'accident de rupture de fibres optiques peut être considérablement réduite et la qualité et les performances du câble optique peuvent être améliorées.