étape de prétraitement
Insertion et fixation des fibres:
Insérez le faisceau de fibres coupés dans le trou du noyau MPO pour vous assurer que la longueur de la fibre est cohérente (l'allocation de broyage doit être réservée).
Remplissez la queue de la ferrule avec de la résine époxy (comme la colle UV ou la colle chaude) et fixez la fibre optique par l'équipement de durcissement (fourrure ou four de durcissement UV) pour éviter le relâchement pendant le broyage.
Coupe de bouchons:
Utilisez un couteau de coupe en fibre de haute précision (comme un couteau spécial de coupe MPO) pour couper l'excès de fibre à l'extrémité avant de la plaque plaque plate pour former la face finale initiale.
Étape de broyage grossier (élimination de l'allocation)
Objectif: Retirer rapidement la majeure partie de l'allocation sur la face finale de la prise et former initialement un profil plat ou incurvé.
Maume de broyage: matériau en carbure de silicium (sic), la taille des grains est généralement de 800 # ~ 1200 # (broyage grossier).
Grindres: broyeurs MPO spécialisés (soutenant le broyage simultané à plusieurs stations, équipé d'un dispositif de réglage d'angle).
Points de fonctionnement:
Une trajectoire en forme circulaire ou 8- pendant environ 3 à 5 minutes jusqu'à ce que la face d'extrémité de la fibre rigole avec le noyau.
Test: Utilisez un microscope pour observer la face finale pour confirmer qu'il n'y a pas d'exposition évidente encoche ou en résine.
Étape de finition (optimisation de la rugosité de surface)
Objectif: réduire la rugosité du visage final, affiner la texture de la surface et préparer le polissage.
Tampon de broyage: papier de verre enduit de diamant (diamant), la taille des grains est généralement de 3000 # ~ 5000 # (broyage fin).
Remplacez le coussin de broyage fin, gardez la pression du luminaire modérée (légèrement moins que le broyage rugueux) et broyez environ 5 à 8 minutes.
Essuyez régulièrement le coussin de broyage avec de l'alcool pour éliminer les débris et évitez les rayures causées par des résidus de particules.
Test: utilisez un interféromètre pour mesurer la rugosité de la face finale (la valeur RA doit être<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Étape de polissage (formation de courbure finale)
Objectif: former une courbure spécifique (PC \/ UPC \/ APC) à la face finale pour réduire davantage la perte de réflexion.
Tampon de polissage: polyuréthane (PU) ou matériau de tissu non tissé, combiné avec du liquide de polissage (comme la suspension d'alumine).
Outillage incurvé: la machine de broyage doit être équipée d'un module de commande de courbure (comme le moule de broyage sphérique).
PC \/ UPC Grinceing: La face finale est formée en arc (le rayon de courbure est généralement de 7 à 15 mm) à travers la déformation élastique du coussin de polissage, et le temps de polissage est d'environ 10 ~ 15 minutes.
Broyage APC: le polissage est requis à un angle de 8 pour former une surface incurvée, ce qui réduit encore la perte de retour (généralement<-60dB).
Test: Utilisez un interféromètre pour mesurer le rayon de courbure et le décalage du sommet pour assurer la conformité aux normes de l'industrie (par exemple IEC 61754-7).
Étape de nettoyage et de test
nettoyage :
Rincez la face d'extrémité avec de l'éthanol anhydre ou un nettoyant spécial et éliminez les petites particules avec un nettoyage à ultrasons.
Utilisez un tissu à poussière ou un pistolet à air pour sécher pour éviter les résidus d'eau.
Test de performances optiques:
Perte d'insertion (IL): utilisez un compteur de puissance optique ou un testeur de perte d'insertion pour tester l'atténuation du signal de la liaison de fibre optique (généralement inférieure ou égale à 0. 5db).
Retour Loss (RL): Mesurez l'intensité de la lumière réfléchie (le type de PC est supérieur à -50 db, le type APC est supérieur à -60 DB).
Microin-inspection du visage final: Observez s'il y a des fissures, des bosses ou des contaminants sur la face finale au microscope de plus de 500 fois. Les produits non qualifiés doivent être retravaillés ou mis au rebut.